99.5% 氧气提纯装置解析

一、原理与工艺

99.5%氧气提纯装置核心采用深度分离技术（多为改良型 PSA 变压吸附或膜分离工艺），需与原有 93% 浓度制氧机（通常为 PSA 制氧机）并联衔接：

原 93% 氧气先进入提纯装置的预处理模块，初步过滤水分、微量粉尘等；核心分离单元通过专用分子筛或分离膜，针对性吸附 / 截留氧气中的氮气、氩气等杂质（93% 医用氧中主要杂质为氮气，占比约 6%-7%，氩气约 0.5%）；经分离后的氧气纯度提升至 99.5% 以上，最后通过稳压模块输出，满足高纯度需求。

整个过程通过自动化控制系统调节吸附 / 解吸周期（PSA 工艺）或膜组件压力（膜分离工艺），实现连续稳定产氧。

二、核心优点

低成本升级，避免浪费无需淘汰原有 93% 制氧机，仅通过加装装置实现纯度升级，相比更换整套高纯度制氧机，成本降低 40%-60%，尤其适合医院、工厂等已有制氧设备的场景。纯度灵活可调支持 93%-99.5% 浓度按需设置，既能满足日常基础用氧（如普通氧疗），也能应对高纯度需求（如精密医疗、工业切割），一台设备适配多场景。安装便捷，占地小采用撬装机箱一体化设计，无需单独建造设备间，现场仅需连接原有制氧机的出氧管路和电源即可启动，占地面积通常不超过 2㎡，适配狭小空间（如医院机房、车间角落）。运行稳定，维护简单

依托成熟的分离工艺和自动化控制，设备连续运行时纯度波动≤0.3%；日常维护仅需定期更换预处理滤网，核心分离组件（分子筛 / 膜）寿命可达 3-5 年，运维成本低。

三、潜在缺点

依赖前置设备性能若原有 93% 制氧机输出压力、流量不稳定，会直接影响提纯效果，需确保前置设备运行正常（建议搭配压力稳定器使用）。不适用于超大型气量场景单台装置处理气量通常≤60Nm³/h，若需更高气量（如大型钢铁厂、化工园区），需多台并联，会增加管路设计复杂度和占地。高纯度模式能耗略增运行 99.5% 纯度模式时，分离单元需更高压力或更长吸附时间，能耗比单纯运行 93% 制氧机增加约 15%-20%。

注：若行业需超 60Nm³/h 的高纯度氧气（如大型冶金、化工合成），建议采用 “多台提纯装置并联 + 集中稳压” 方案，或直接选用原生高纯度制氧机。